無人值守地磅稱重系統“上崗” 糧食倉儲管理進入智能化新時代
近日，在糧食倉儲管理領域，無人值守地磅稱重系統正發揮著日益重要的作用，推動糧食倉儲管理向智能化方向大步邁進，為糧食流通環節的高效與安全提供了有力保障。
糧食倉儲作為糧食流通的關鍵環節，承擔著糧食入庫、儲存、出庫等重要任務，是糧庫物流活動的重要支柱。而無人值守地磅稱重系統的智能化應用，在糧食倉儲管理中扮演了“智慧助手”的角色，協助糧食企業實現從傳統稱重模式向電子商務化的轉變。該系統以智能信息化手段取代人工操作，倒逼企業產業升級，各項倉儲工作任務得以高效完成，糧食倉儲管理水平顯著提高。
無人值守地磅稱重系統是根據糧食企業的戰略目標、部門業務性質以及客戶需求精心打造的。它對每個環節的流程進行了科學規劃與建設，在倉儲管理方面建立了智能化糧庫無人值守稱重系統，并在賣糧的各個流程中全面推行一卡通辦理，涵蓋取樣、檢驗、稱重、裝卸、結算和支付等環節。該系統包含倉庫管理、磅房管理、化驗管理、結算管理、登記管理等多個功能模塊，形成了一個完善的智能化管理體系。如有需要，此系統還具備與稅控開票系統銜接的能力，可完成發票開具、查詢及統計等關鍵功能，實現數據的實時交換。
詳細流程：
首先是遠程下單。客戶可通過公眾號或手機APP遠程下單，企業確認后進行提貨，平臺會自動向客戶和司機發送提貨二維碼。
接著是自助取卡環節。司機到達廠區后，在自助發卡終端錄入車牌號和提貨碼（或掃描提貨二維碼），系統驗證信息無誤后，通過針孔攝像頭抓拍司機圖片，并以語音提醒的方式在出卡口吐出業務卡，且根據工廠需求還可打印提貨單，實現了發卡環節的各方信息監管和無人干預。
刷卡進廠環節采用遠距離讀卡方式，車輛到達刷卡區域，司機無需下車刷卡，經系統確認后進廠道閘自動抬桿，車輛進廠。同時，地磅軟件系統嚴格控住門崗道閘，司機需依據車輛排隊系統刷卡抬桿進廠。
在皮重無人值守過磅環節，地磅同樣采用遠距離讀卡，車牌自動識別車輛信息，車輛上磅司機不用下車直接刷卡稱皮重，車輛檢測系統自動識別并判斷停車位置是否符合要求，確認后系統自動保存稱重記錄、亮綠燈并語音提示下磅，同時自動抓拍車頭、車尾、車斗三張照片，與稱毛重時的照片共同形成一組6張照片。
采樣質檢自動化環節，為了杜絕人情糧，糧食扦樣、樣品傳遞設定了亂序、混樣環節。糧食質檢通過條碼形式將樣品信息與糧車信息綁定，掃碼后將檢驗結果直接傳輸到稱重系統，無人為參與，為檢驗輸送原始樣品、監管樣品提供保障。
現場裝車/驗貨環節，司機進入車道刷卡后，系統會自動判斷IC卡記錄信息與車道發貨品種是否一致，自動計算批號并傳遞數據至WDS，噴碼系統由WDS控制。同時，系統會自動生成噴碼編號、啟動袋裝計數系統電源，現場LED屏幕會實時顯示裝車車牌號碼、裝車袋數、已裝袋數等信息，開始計數裝車。
毛重無人值守過磅環節與皮重環節類似，通過車牌自動識別和車輛檢測系統判斷停車位置，系統自動保存稱重記錄并提示下磅，抓拍三張照片形成一組6張照片。若凈重超出實際提貨噸數的偏差比例（該參數可設置），系統將報警，需到發貨現場查明原因后重新過磅。
最后是自助出廠環節。車輛完成廠內稱重和裝卸貨業務后，到達出廠門禁，司機將業務卡插入收卡口，系統會驗證車輛發運環節是否全部完成，如有未完成項，系統將提示信息在LED屏展示并通過語音播報，同時吐出業務卡；當各環節審核無誤時，系統會通過LED屏和語音展示相關信息，自動打印過磅單，控制門禁道閘升桿，車輛即可出廠。
無人值守地磅稱重系統充分利用糧食出入庫必須經過稱重這一關鍵環節，將計算機技術和網絡技術融入其中。它能夠自動導入數據，增加信息采集功能，自動生成各種報表，實現數據信息共享。這一系統的廣泛應用，極大地減少了糧食出入庫的工作量，顯著提高了工作效率，有效提升了企業管理水平，為保障企業的經濟效益發揮了重要作用。
