煤炭物流園筒倉定量裝車系統
隨著自動化技術發展，構建煤炭物流園數字化新發展格局，轉變發展方式，如今煤炭物流園引入煤炭設備、自動裝車、皮帶運輸系統，進行自動配煤業務。特別是在筒倉裝車自動化領域，通過定量裝車系統進行裝料控制，實現散裝物料定量自動裝車過程的精確控制。
煤炭物流園筒倉定量裝車系統采用激光雷達和PLC控制對計量秤、緩沖倉、開關閥、給料機等現場放料設備進行檢測和控制，實現汽/火車裝車過程中對車輛/廂位置、車廂邊緣、物料高度等精確判斷，配合輔助硬件實現全自動無人裝車管理。
在筒倉裝車道現場安裝雷達等檢測設備，來檢測車輛各項信息，如車輛定位、車廂調度以及料倉口調度，通過布置TV顯示屏，引導司機完成裝車業務，解決火車裝車過程中存在的超偏載問題，系統具備故障自檢功能，偏載、超限、設備通訊故障報警等功能，當出現超偏載情況時，系統自動聲光報警，記錄數據可分析導出，為實現裝車的信息化、自動化、智能化提供了技術支撐。
定量裝車系統與無人值守稱重系統對接，當車輛進入裝車道，司機刷卡確定發運煤種，道閘起桿，無人值守稱重系統將稱重信息傳送給裝車系統 選擇相應煤種成品倉，啟動裝車流程。
PLC系統獲取到預裝量和啟動信號等裝車信息，PLC控制溜槽動作，雷達實時檢測料位高度，控制閘板開關，溜槽擺動，實現自動連續裝車。當到達預裝量或裝車完成，后自動保存實際裝車信息。
