鋼鐵行業磅房無人值守稱重系統解決方案
對于鋼鐵企業，原材料也是企業的根基，是鋼鐵企業發展的命脈，而其中原材料計量是極其關鍵，原材料的收發計量管理不到位，原材料庫存量和實際量不一致，帳物不符，這種情況可能會導致原材料盤盈利得，給企業造成經濟損失。
在數智化時代，鋼鐵企業為實現管理提升，在磅房自動化這塊加大投入建設，通過磅房無人值守稱重系統實現皮重對比、車輛上磅紅外線位置判定、監控自動抓拍、LED及語音自動播報、遠程監控、重量波動判斷等功能，實現全流程無縫監管、設備網絡化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、現場無人化，做到縱向、橫向和端到端的集成。
行業痛點
1、企業信息化管理落后，信息孤島嚴重。
2、廠區車流量大，交通擁堵常態化，過磅效率極低，容易矛盾化。
3、人工計量輸入，人員工作壓力大，操作不規范，易出人工誤差。
4、地磅管理漏洞大，易舞弊；例如大車換小車、車輛不完全上磅、遙控舞弊，偽造磅單，人情秤等。
5、數據連接性差，無法和財務部門數據共享，超預付款拉貨難控制，易造成壞帳。也不能與質檢部門銜接，質檢化驗過程監管不嚴格，易走后門，產品質量無法保證。
解決方案
磅房無人值守稱重系統AIoT物聯網技術、通信技術、人工智能技術、大數據、稱重軟件等技術通過IC卡門禁一卡通、視頻監控、智能道閘、紅外定位、信號指示燈、語音播報、車號識別、二維碼等現場設備聯動，把鋼鐵企業的各個物流環節都統計到計算機進行管理，具有數據精確、通用、防作弊等特征，同時可以減少磅房人力投入，降低銷售人員的工作量，提升企業智能化管理水平。
功能模塊
1、自助登記發卡
配合客商平臺，客戶或供應商將本次運貨信息提前錄入到系統內，保存后生成物流計劃單，并提交給企業進行審核；企業審核通過后，系統自動生成提貨碼（或提貨二維碼）并通過短信、微信等方式推送給司機，此時，司機到達廠區，在自助發卡終端錄入車牌號和提貨碼（或掃描提貨二維碼），系統驗證信息無誤，并通過針孔攝像頭抓拍司機圖片，語音提醒方式，在出卡口吐出已制作完成的業務卡，且根據工廠需要可打印提貨單；司機領取業務卡后，即可進行進廠操作，實現在發卡環節的各方信息監管和無需人員干預的發卡方式。
支持一維條碼、二維碼發卡，支持短信發卡，支持身份證發卡，支持自助業務登記，自助業務包含自助發卡、自助打印、自助業務登記幾大項業務辦理。
2、車輛過一磅
規避不規范過磅，磅房無人值守稱重系統配合著超高頻遠距RFID射頻識別設備、紅外定位器、視頻監控設備、車輛道閘系統、信號指示燈、語音指揮等設備的自動協調控制運行，實現對車輛的自動識別定位、自動稱重、監控管理等操作，達成無人值守磅房。當信號燈為綠燈時，說明地磅處于空置狀態，車輛減速穩行上磅，上磅后停放在紅外線規劃的區域內正常稱重，軟件判斷稱重顯示儀數值趨于穩定后，方可進行錄入稱量及打印操作。
3、倉儲裝卸貨確認
司機持裝車單或卸車單到庫房裝卸貨，司機持卡到庫房進行裝卸貨，現場庫管使用手持智能終端，刷卡讀取車輛稱重信息，管理人員根據實際情況進行“確認裝卸貨”、“扣水扣雜”、“退貨”等意見，系統自動記錄管理人員登錄的ID、操作時間、操作內容等，并自動同步至磅房稱重系統。
4、車輛過二磅
司機第二次過磅時，自動過磅軟件會調出該車輛首次稱重數據,自動調取裝卸貨信息，自動記錄裝卸貨人員信息、扣水扣雜等，并與此次稱重數據合二為一,通過換算規則自動計算出凈重和價錢，自動打印結算單據。
5、審核出廠
廠區不允許智能IC卡帶出廠的。所以在廠門口安裝了自助收卡終端，車輛在廠內稱重和裝卸貨業務完成后，到達出廠門禁，司機將業務卡插入收卡口，這時系統驗證該車輛在整個發運環節各狀態是否完成，如有未完成項，系統將提示信息在LED屏上展示，同時通過語音進行播報，并吐出業務卡；當審核該車輛發運環節無誤時，同樣通過LED屏和語音進行展示，并自動打印過磅單，控制門禁道閘升桿，車輛出廠。
6、財務結算
與企業財務ERP、管理ERP充分結合 ，可實現稱重數據分門別類的查詢統計、計算存儲，售前、售后、財務管理等工作，一步到位，避免出現人情秤等行為。
7、數據統計分析
數據統計分析包括采購訂單、采購合同、采購收貨、采購退貨、采購價格、應付賬款、采購報表、銷售訂單、銷售合同、銷售退貨、銷售出庫、銷售報價、產品價格、發貨管理、應收賬款等日月年報表模塊。
