這個雷達自動裝車系統(tǒng)怎么操作？
筒倉雷達自動裝車系統(tǒng)以其高度智能化和便捷性，正在改變傳統(tǒng)的裝車方式。該系統(tǒng)將操作流程分為司機端和管理員端，全程無需人工干預，只需按照提示完成簡單動作即可輕松完成裝車任務。接下來，讓我們詳細了解一下具體的操作步驟。
操作流程
自動裝車系統(tǒng)操作流程非常簡便，僅需 3 分鐘即可完成裝車，相較于傳統(tǒng)人工裝車的 10 - 15 分鐘，效率大幅提升。
1. 車輛進場
司機手持 IC 卡或二維碼（也可通過車牌識別）進入裝車道，系統(tǒng)會自動核驗訂單信息，包括物料類型和裝載量。此時，道閘桿抬起，車輛駛上磅臺。
2. 自動掃描
系統(tǒng)配備的激光雷達將在 3 秒內掃描車廂輪廓，并通過 AI 技術建模車斗尺寸和隔板高度。掃描完成后，系統(tǒng)會語音、LED屏、信號燈等方式提示司機移車、停車。整個過程無需司機手動操作，大大降低了操作難度。
3. 空車檢斤
車輛按指定路線駛入稱重區(qū)域（磅臺），司機自助完成，司機根據(jù)現(xiàn)場標識或語音提示，將車輛完全停放在磅臺有效稱重范圍內（紅外光柵確保所有車輪均在磅臺上）。車輛停穩(wěn)后，無人值守稱重系統(tǒng)判斷數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，開始對車輛進行空車稱皮。系統(tǒng)記錄成功后，現(xiàn)場語音提示“稱重完成，進入裝車流程”。檢斤完成后，系統(tǒng)自動觸發(fā)裝車流程準備（如通知裝貨人員、分配裝車位），實現(xiàn)“檢斤-裝車”無縫銜接；
4.自動裝料
系統(tǒng)確認車輛定位和裝車信息無誤后，啟動裝料設備，系統(tǒng)會按照預設的裝載量自動放料。在裝料過程中，司機無需下車。溜槽會智能調整角度，防止物料撒落，而料位計則會實時監(jiān)測料堆高度。當料堆高度達到安全線時，系統(tǒng)會自動暫停放料，并提示司機緩慢前移車輛（適用于多倉位裝車）。此外，系統(tǒng)還具備超載保護功能，若地磅檢測到重量超限，會立即關閉閘門并報警，確保裝車的安全性。
5. 完成出場
當倉位裝載完成且重量達標后，流程自動進入二次過磅環(huán)節(jié)，稱毛重。系統(tǒng)自動采集重量數(shù)據(jù)、記錄當前毛重數(shù)據(jù)，并與空車檢斤的皮重數(shù)據(jù)，算出凈重進行對比，若超出稱重范圍，語音、LED 屏會顯示“稱重數(shù)據(jù)異常，請聯(lián)系管理人員”，同時鎖定道閘，禁止車輛駛離。反之，系統(tǒng)自動打印磅單，并抬桿放行車輛。整個裝車過程快速、高效，司機只需按照提示操作即可輕松完成。
管理員操作（后臺監(jiān)控）
管理員的操作主要集中在后臺監(jiān)控和參數(shù)設置等方面，確保系統(tǒng)的正常運行和數(shù)據(jù)的準確管理。
1. 參數(shù)設置
管理員登錄中控系統(tǒng)后，可以設置物料密度、單倉裝載量、雷達掃描頻率等參數(shù)，以適應不同的裝車需求。此外，系統(tǒng)還提供手動校準雷達的功能，管理員也可以啟用一鍵標定功能，特別是在更換車型時，能夠快速調整系統(tǒng)參數(shù)，保證裝車的準確性。
2. 異常處理
系統(tǒng)具備 AI 報警功能，當雷達檢測到車廂內有異物（如工具、積水）時，會自動暫停裝車流程，并提示“請清理車廂”。管理員可以通過視頻監(jiān)控或手機 APP 遠程重啟裝車流程，及時處理異常情況，確保裝車過程的順利進行。
3. 數(shù)據(jù)管理
管理員可以在后臺查看歷史裝車記錄，包括車牌號碼、裝載重量、裝車時間等詳細信息，并可以導出 Excel 報表，方便數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。此外，系統(tǒng)還可以對接 ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)自動結算功能，例如按照裝載噸數(shù)自動扣款，提高工作效率，減少人工操作失誤。
?? 一句話總結
筒倉雷達自動裝車系統(tǒng)的操作極為簡便，司機只需刷卡、停車、聽提示、開車走，其他全部由雷達和 AI 完成。這種高度自動化的裝車方式不僅提高了裝車效率，還降低了人工成本，同時保證了裝車的安全性和準確性，是現(xiàn)代裝車領域的一大創(chuàng)新。
