水泥一卡通智能物流發運:海螺水泥的智能化實踐與借鑒
在當下競爭白熱化的市場環境中，水泥企業面臨著前所未有的挑戰。生產成本的高低已然成為決定水泥行業核心競爭力的關鍵要素，而科學有效的管理則是控制成本的重中之重。創新作為推動發展的第一動力，在水泥工業領域同樣發揮著至關重要的作用。隨著科學技術的飛速進步，水泥工業正堅定不移地踏上新型工業化的發展道路，廠內物流規劃解決方案成為這一轉型進程中的關鍵一環。
數字化時代浪潮奔涌向前，無論企業是否做好充分準備，工業互聯網、云上平臺、智能制造等前沿技術已如疾風驟雨般席卷而來。在此背景下，各大水泥集團企業紛紛順應時代潮流，采用“互聯網 +”模式，積極搭建集信息化、網絡化、智能化于一體的工業互聯網平臺，全力構建從網絡化、數字化到智能化及自動化的閉環智造生態，以此開創水泥企業信息化建設全新格局，而完善的廠內物流規劃解決方案則是這一生態高效運轉的重要支撐。
其水泥一卡通智能物流發運系統經過精心優化升級，針對門禁、地磅、裝車、發運等關鍵環節進行改造，形成了一套全面且細致的廠內物流規劃解決方案，實現了銷售管理智能化、一卡通無人值守和定值定量裝車，大大提升了廠內物流運作效率。
主要功能
該系統由自助發卡子系統、客戶自助提貨子系統、門禁管理子系統、車輛排隊管理子系統、無人值守自動稱重系統、裝車排隊子系統、散裝定量裝車子系統、袋裝裝車子系統、裝車噴碼計數一體子系統等幾大系統組成。每個系統均實現無紙化一卡通操作，由一個強大管理軟件統一管理，并配備大型數據庫。所有提貨過程都可記錄，實現管理現代化與信息化，為廠內物流規劃提供了有力的數據支持。
派車管理
系統提供 PC 管理端和微信 APP 司機端系統軟件，具備司機車輛管理、派車統計、用車派車訂單管理、派車狀態查詢、派車記錄、派車訂單結算等功能。通過這一功能，企業能夠精準規劃車輛調度，合理安排運輸任務，避免車輛閑置或過度使用，提高運輸資源的利用率，是廠內物流規劃中運輸環節的重要優化手段。
自助發卡/人工發卡
司機可通過短信邀請、二維碼或車號在自助服務端自助登記領卡。首次進場車輛，需在接待室領取 RFID 電子標簽，貼于車輛前擋風玻璃內部，實現車牌自動識別，驗證車輛合法性。這一環節確保了進入廠區車輛的規范管理，為后續物流流程的順暢進行奠定基礎，是廠內物流規劃中車輛準入管理的重要部分。
車輛進廠（廠外排隊）
系統配備智能化排隊系統，適用于每天有大量車次提貨的工廠。該系統有效控制廠內車輛數量，減少調度員與司機之間的摩擦，降低調度員喊話頻率、車輛安排隨意性及司機在車上的等候時間，避免傳統排隊方式造成的道路擁堵，從而更科學合理地安排生產和運輸，維持場內秩序。這是廠內物流規劃中車輛進廠秩序管理的關鍵環節，能夠保障廠內交通流暢，提高物流效率。
刷卡稱重（空車上磅）
廠內固定車輛可實行一次過磅稱重，也可采用二次稱重。司機刷卡稱重時，無人值守稱重系統自動稱重，無需專人值守。在稱重過程中，系統全自動化采集稱重記錄，并將采集信息寫入 IC 卡內，實現汽車衡稱重數據的采集和管理，極大限度降低人工操作帶來的弊端和工作強度，提高系統的信息化、自動化程度。這一功能在廠內物流規劃中負責準確計量物資重量，為物資管理和成本核算提供準確數據，是物流流程中不可或缺的一環。
袋裝發貨
袋裝水泥實行嚴格的數字管理。袋裝水泥裝車系統與計數器、噴碼機聯動，設有防竄貨的賦碼設置。司機刷卡裝車，系統自動向計數器發送裝車袋數、袋重，并通過 LED 屏讓司機直觀觀察裝車情況。達到裝載重量后，設備停止運行，車輛離開裝車區域。此環節確保了袋裝水泥發貨的準確性和規范性，是廠內物流規劃中產品發貨管理的重要體現。
散裝發貨
散裝發貨主要運用定量裝車系統，實現散裝水泥的精準計量，防止散裝水泥超限超載、裝多冒灰、重復裝卸車等現象，提高發貨效率。這一功能針對散裝水泥的發貨特點進行精準規劃，優化了發貨流程，減少了不必要的物流損耗，是廠內物流規劃中散裝產品發貨的關鍵優化點。
刷卡稱重（重車上磅）
此操作與第 4 步一致。重點介紹一下無人值守稱重系統，該系統主要針對企業在原材料采購、產品銷售及廠內物資調撥過程中的計量稱重，通過刷卡系統、視頻監控系統、紅外監控系統、語言指揮系統、信號控制系統實現無人值守磅房管理。這是廠內物流規劃中計量環節的智能化升級，提高了計量的準確性和效率，減少了人為因素的干擾。
審核打印
車輛出廠（自助收卡）
廠區規定智能 IC 卡不得帶出廠。因此在廠門口安裝自助收卡終端，車輛完成廠內稱重和裝卸貨業務后，到達出廠門禁，司機將業務卡插入收卡口。系統驗證該車輛在整個發運環節各狀態是否完成，如有未完成項，系統將在 LED 屏上展示提示信息，并通過語音播報，同時吐出業務卡；當審核該車輛發運環節無誤時，同樣通過 LED 屏和語音展示信息，并自動打印過磅單，控制門禁道閘升桿，車輛出廠。這一環節確保了車輛出廠的規范性和物流流程的完整性，是廠內物流規劃中車輛出廠管理的重要步驟。
海螺水泥在智能化工廠建設方面堪稱行業典范，為傳統水泥行業的高質量發展提供了堅實的產業支撐。它成功擺脫了新增產能的慣性思維和路徑依賴，轉而依靠技術創新和服務延伸創造價值。其中，全椒海螺水泥智能化工廠在廠內物流規劃解決方案上表現卓越，具有顯著特征，體現在生產過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關聯性。從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產品發運出廠，全部采用全流程化和自動化閉環作業模式，基本實現生產過程無人化，以及資源利用、質量控制和生產控制的智能化，構建起一套高效、精準的廠內物流體系。
