散裝水泥中轉站定量快裝裝車系統解決方案
隨著國家“”一帶一路“戰略的穩健推進，水泥中轉站建設及數字化需求呈現逐年提高趨勢。在數字化轉型實施過程中,水泥企業通過定量快裝裝車系統實現管理創新，針對產業鏈中衍生的多元化需求，進一步提供多樣化的增值服務,包括數字營銷、供應鏈管理、在線預約、車輛調度、無人值守計量、快速定量裝車、出入庫數字化管控、遠程運維監控、財務結算等,持續通過技術助力水泥中轉站的全渠道布局，提升數字營銷效率，達到降本增效效果。
行業特點
中轉站，以中轉儲備等待轉運貨物的倉庫，主要包括收貨、入庫、出庫、裝車。以散裝水泥中轉站為例，其中轉業務是從上游水泥廠進貨，存入到中轉倉，并輻射周邊銷售，主要客戶是房地產，路橋項目，混凝土攪拌站等，最后來車裝車提貨。以前散裝水泥出庫全靠手動裝料，憑借老司機經驗，水泥落差較大。傳統的中轉站計重誤差大、運行效率低，安全性差，對操作工依賴度也大，存在舞弊行為，管理難度大。
技術創新
通過定量快裝裝車系統將改變現狀。基于數字智能視覺、5G通訊、物聯網、大數據、云計算等成熟技術，定量快裝裝車系統實現散裝水泥中轉站智能化裝車、無人值守計量、遠程運維等功能，提高中轉倉庫物流公司管理效率。
基本構成
由客商平臺、車輛調度系統、無人稱重系統、出入庫確認、定量快裝系統、流向管控、遠程監管系統等系統構成，通過物聯網把裝卸作業、物流運輸、進出庫計量等業務流程有機整合，提升裝卸車、輸送、計重、存儲、發運等環節的智能化水平，提高運行效率和管理水平，增加經濟效益。
系統介紹
客商平臺
用于企業物流信息的發布、承運計劃的管理、車輛管理、運輸信息的查詢。將水泥中轉站物流工作前置，打通產品銷售、合同訂單、采購配貨、庫存管理等全流程，實現企業與供應商、客戶、承運商、司機間業務協同，企企互聯互通業務精準高效匹配。讓企業能夠更好的跟供應商及客戶進行聯系，促進項目的合作，同時維護及查詢功能幫助企業員工提高工作效率。
車輛調度系統
采用全部車輛信息電子化自動采集，與運輸業務、庫位信息緊密關聯，形成一套全智能化的車輛管理與引導系統。系統自動對采購、銷售業務車輛相關的業務信息進行識別與判斷，使車輛在園區內的活動，自動按規定的節點，有序進行，并自動采集車輛狀態信息，通過無人值守自助稱重設備，完成車輛稱重，并將入庫、出庫數據，實時傳遞到ERP系統中，實現實時庫存。系統也為企業建立全面電子化、自動化、智能化的管理模式提供有效保障和支撐，成為智慧工廠構建了基礎性工程。
無人稱重系統
運用了最新的計算機軟硬件技術，采用IC卡門禁一卡通系統、藍牙或RFID無線射頻技術綁定電子車牌、紅外定外防止車輛上下磅作弊，智能道閘系統控制車距，視頻實時拍照、錄像和傳輸，語音播報系統智能提醒，配合智能稱重軟件實現磅房無人值守稱重，其中B\S遠程查詢平臺和領導分析平臺集成了強大的財務、自定義報表、數據分析、匯總和打印等功能，能夠遠程查詢過磅單顯示稱重現場自動抓拍的圖片，遠程實時掌握庫存狀態，中控室遠程實時動態顯示視頻信息，無人值守系統能自動控制命令的執行，智能分析、界面引導式操作，使得用戶操作非常簡單直觀。
出入庫確認
通過手持終端的電子確認收發貨，徹底改變裝車現場、礦石、煤炭等裝卸貨現場工作的方式。手持終端系統支持混凝土企業成品裝車確認、司機現場電子簽字，采購收貨確認、現場扣重等主要業務場景；同時對進廠未卸貨、進廠未拉貨、發車確認、移動巡檢等特殊其他業務場景均有良好支持。
定量快裝系統
依據多年智能物流領域和水泥行業實施經驗，以企業內部節能降本增效為目標，對現有散裝水泥中轉站物資裝車管理業務流程和設備進行技術改造，結合快速定量裝車系統，實現中轉站裝車環節的無人值守自助放料功能，提高散裝發運效率和消除人工放散風險同時，大幅企業大幅度降低人員配置，降低單位員工勞度強度，杜絕企業承擔的散裝超載風險，進而實現水泥中轉站裝車作業從傳統模式向自動化模式的轉變，為水泥中轉站數字化打下堅實基礎。
流向管控
采取“北斗/GPS+實時載重+運輸任務”技術，即“AI智能熱點標定+載重自動感知+運輸任務可視化”技術， 對車輛狀態、位置與載貨的全方位監控，系統以地圖信息、訂單信息、車輛信息作為業務判斷的基礎，在業務車輛上及廠區安裝相應的硬件設備，通過車輛GPS+北斗設備＋司機手機APP＋車輛重量傳感器/攝像機結合的方式，實現對貨物去向追蹤，重量實時可視，防止中途偷貨、換貨、跨區域竄貨、卸貨不盡、倒買倒賣等現象。
遠程運維
將遠距離車號自動識別系統、自動語音指揮系統、稱重圖像即時抓拍系統、紅綠燈控制系統、紅外防作弊系統、道閘控制系統、視頻監控系統、LED大屏顯示系統、交通管理系統等一系列系統進行有效集成,搭建實時 數字看板、數字駕駛艙等全場景可視化平臺，實現對復雜管理對象的遠程、實時、全方位掌控，方便管理者對龐大數據快速抽絲剝繭，發現其中規律，讓信息決策更清晰精準。
