砂石廠快速自動裝車系統：科技賦能料場數字化
砂石廠積極運用科技手段，為能源保供工作提供有力支撐。其快速自動裝車系統與地磅無人值守稱重緊密相連，同時整合了車號識別、自動給料、除塵等一系列子系統。該系統能夠對車輛車體平面、落料區域、車前欄板、料位情況以及裝載設備狀態等進行全面分析，智能識別車廂邊緣，動態監測裝載狀態，實時檢測物料是否散落。結合定量倉料位數據，系統可及時、準確地向貨車司機發出操作提示，最終達成裝車作業全流程無人化。
快速自動裝車系統具備強大的適應性，能應對多種復雜裝車環境，無論是庫底、庫側，還是單道、多道等場景均可勝任；支持多種車型裝車，涵蓋高欄車、低欄車、掛車、改裝車以及三輪車等；可裝載多品種物料，煤炭類包括精煤、原煤、塊煤，骨料類有熟料、機制砂、礦渣，糧食類涉及玉米、小麥、大豆等糧倉、糧庫物料；還兼容多種放料設備，如流量計、皮帶秤、定量料斗等。這一系統徹底改變了傳統裝車作業模式，通過掃碼、刷卡、車牌識別等方式，實現車輛信息的自動流轉與核驗，無需人工手動填錄。系統實時監測車廂位置、裝料重量、車內料堆高度，并精準控制閘板開關，在實現精準裝車的同時，有效避免撒料、偏裝等事故，無需人工現場監視。此外，系統采用LED屏、音柱、紅綠燈等聲光電結合的立體指揮方式，高效引導司機配合裝車，全程無需人工干預。
砂石骨料快速自動裝車系統創新性地引入料場數字化技術，通過系統集成、統一數據平臺以及可視化技術，搭建起協同管控平臺。該平臺可對礦石“堆場取料、管帶運輸、火車裝車、高效平車、稱量精準糾超偏”全流程進行全天候實時監控，從源頭上杜絕“以煤補車損”現象，有效扭轉了人工操作計量誤差大、潛虧頻發的問題，減少了貿易糾紛，降低了經營成本。同時，該系統還顯著提高了裝車效率，極大改善了職工的工作環境，降低了職工的勞動強度。
